從礦山挖掘后的礦石通過機(jī)械破碎、振蕩式篩分加工成具有一定粒度級配的礦砂，膨脹廠依據(jù)不同用處進(jìn)行選購。珍珠巖質(zhì)料礦砂的含水量一般為4-6%，因為含水量過高，經(jīng)高溫加熱后，水分的急速蒸發(fā)會形成珍珠巖的迸裂。所以，應(yīng)首先將珍珠巖的無效水含量在膨脹前去除去，使其保存正常膨脹所需的水分（即有用水分）。通過國內(nèi)外實驗室和生產(chǎn)廠的很多試驗總結(jié)，膨脹珍珠巖的有用含水量在2.2-2.4%之間時，膨脹后的效果最佳，膨脹倍數(shù)最大（即松散密度最低）。因此，膨脹珍珠巖的生產(chǎn)過程應(yīng)包括預(yù)熱、膨脹兩個要害工序。
⑴ 預(yù)熱：依據(jù)產(chǎn)地、粒度巨細(xì)的不同，珍珠巖礦砂在250-400℃的溫度環(huán)境下預(yù)熱2-8分鐘后，預(yù)熱脫干含水率將到達(dá)膨脹要求。
⑵ 膨脹：經(jīng)預(yù)熱后的礦砂，經(jīng)投料設(shè)備均勻灑向溫度保持在900-1200℃高溫的火焰上，礦砂將被急劇加熱并敏捷膨脹至本來體積的10-30倍，膨脹后的珍珠巖顆粒呈白色或淺灰色，內(nèi)部含有蜂窩狀結(jié)構(gòu)，松散密度一般為40-80Kg/m3。
⑶ 膨脹后的珍珠巖跟著高溫氣體經(jīng)旋風(fēng)別離器進(jìn)行料器別離后進(jìn)入集料倉，含有少量微塵的高溫氣體經(jīng)袋式除塵設(shè)備除塵后排到大氣中。條件較差的工廠則不設(shè)立專門的除塵設(shè)備，而是將高溫氣體直接排出。
資料缺陷
膨脹珍珠巖吸水率高，耐水性差導(dǎo)致保溫砂漿在拌和中體積縮短變形大，產(chǎn)品后期保溫功能下降、易開裂，與底層粘結(jié)強(qiáng)度低易空鼓等，一起在拌制、運送、停放過程中、膨脹珍珠巖保溫砂漿易呈現(xiàn)分層、離析、泌水現(xiàn)場，施工功能差，并影響硬化后保溫砂漿的技能功能。

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